Metode Pengerjaan

Keunggulan Insulation Spray Polyurethane Foam

• Spray langsung pada media (beton, metal, kayu, dll).
• Bebas biaya perawatan rutin.
• Memiliki daya lekat sangat baik sehingga tidak rontok.
• Hasil aplikasi rata dan insulasi tanpa cela.
• Dapat diaplikasikan pada bidang Vertikal maupun Horizontal.
• Anti jamur, kutu, rayap, dan gangguan tikus.
• Aman di kulit, tidak menyebabkan iritasi/gatal saat kering.
• Tidak beracun dan ramah bagi kesehatan lingkungan.
• Sangat ringan, tidak membebani struktur bangunan utama.
• Proses reaksi sangat cepat, foam kering dalam waktu 10 detik.
• Material tahan lama, kuat, dan didukung garansi hingga 10 tahun.

1. Lingkup Pekerjaan & Cara Kerja

Spray Polyurethane Foam (SPF)® diaplikasikan dengan mencampur dua komponen liquid utama, yaitu Polyol Blended dan Isocyanate. Percampuran ini menghasilkan reaksi kimia instan yang membentuk busa padat (foam). Kedua bahan tersebut memuai dengan cepat saat menyentuh permukaan media untuk memblokir perpindahan udara sekaligus bertindak sebagai moisture barrier (penahan kelembaban).

Sistem insulasi SPF terbukti sangat efektif menolak radiasi panas matahari serta meredam kebisingan suara dari luar bangunan. Area pengaplikasian umumnya difokuskan pada bagian struktur bawah atap, ceiling (langit-langit), dan area dinding sesuai spesifikasi kerja (SPK).

2. Standard Bahan dan Peralatan Kerja

Untuk menjaga kualitas hasil akhir di area proyek, seluruh standar mesin dan logistik wajib dipenuhi sebagai berikut:

• 1 (satu) unit Mesin Utama Spray merk Gusmer (Standar Jerman).
• 1 Set Gun Spray tipe Gusmer beserta komponen kelengkapan cadangan.
• Selang transfer bahan, transfer pump, serta kabel phase panel.
• Kompresor berkapasitas 8 – 10 PK beserta instalasi selang angin.
• Bahan Kimia Komponen Drum A: Polyol Blended.
• Bahan Kimia Komponen Drum B: Isocyanate.
• Kebutuhan suplai daya listrik di lapangan: 3 Phase (Kapasitas minimal 17.000 Watt).
• Set scaffolding (steger), tangga, terpal proteksi, dan plastik roll pelindung.
• Atribut lengkap K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja).

3. Manajemen Logistik dan Proteksi Area

Pengiriman & Penyimpanan: Seluruh komponen kimia yang tiba di lokasi proyek wajib diperiksa secara berkala oleh tim logistik. Gudang penyimpanan material harus bersih, bebas dari kebocoran air, serta terhindar dari paparan sinar matahari langsung maupun suhu panas ekstrem agar formula tidak rusak.

Perencanaan & Proteksi: Sebelum aplikasi penyemprotan dimulai, gambar kerja (drawing) ditinjau bersama untuk menetapkan batas area pengerjaan. Tim lapangan akan memasang proteksi secara fleksibel menggunakan plastik roll dan terpal pada instalasi kabel, pipa ME, atau struktur dinding di sekitar area agar tidak terkena percikan residu spray.

4. Tahapan Pelaksanaan Lapangan (Metode Spraying)